中国经济的两大问题：产能过剩与质量不过硬

先说说产能过剩吧，很多人一提这个就觉得是 “东西太多卖不出去，堆在仓库里落灰”，但啊绵觉得没那么简单，其实是 “结构性过剩”，简单说就是 “低端的多到没人要，高端的不够抢”。

举个栗子，光伏行业，这几年国内扩产扩得厉害，2023 年的数据显示，全国光伏组件产能差不多 600GW，可全球一年的需求也就 300 多 GW，这一半的产能 怎么消化？

只能打价格战，去年很多小企业卖组件的价格比成本还低，扛了几个月就倒闭了。

但你说光伏产能真的全过剩吗？

也不是，那些搞高端技术的企业，比如做 HJT、TOPCon 电池的，转换效率能到 26% 以上，订单排得满满当当，满产都赶不上需求，过剩的其实是那些技术落后、转换效率不到 23% 的产能，留着也是浪费资源。

再说说家电行业，就拿空调来说，2023 年国内空调产能大概 2.5 亿台，可实际销量也就 1.3 亿台左右，产能利用率不到 60%，一半的生产线都在 “晒太阳”。

为啥会这样？

啊绵觉得有两个主要原因，一是前些年地方政府的 “GDP 冲动”，以前很多地方为了招商引资，给企业批低价土地、免几年税收，有的还直接给补贴，企业一看 “这买卖划算”，不管市场有没有需求，先把厂建起来再说，结果大家都这么干，产能一下就冒过头了；

二是房地产行情好的时候，家电需求跟着涨，企业以为 “这势头能一直持续”，拼命扩产，结果后来房地产降温，新房卖得少了，家电需求也下来了，产能就这么过剩了。

还有更有意思的现象，就是 “过剩” 和 “短缺” 居然同时存在。

比如老年人需要的适老化家电，像带扶手的浴缸、大字体的洗衣机、能语音控制的电饭煲，市场上找半天都没几款，产能严重不足；

可普通的洗衣机、冰箱，各大厂家还在拼命生产，仓库里堆得满满当当。

这说明不是需求没了，而是我们的产能没跟上真正的需求，光顾着做 “大家都在做的”，没去想 “大家真正需要的”，这才是产能过剩的核心问题。

再聊聊质量不过硬的事，这个可能大家日常感受更深。

比如买个电风扇，有些国产品牌用了两年就开始 “嗡嗡” 响，转起来还震荡，夏天吹着都闹心；

可要是买个日本、德国的牌子，用个十年八年还是好好的，噪音小、风力稳。

往高端领域说，工业母机：就是制造机器的机器，国内虽然能生产五轴机床这种机床能加工复杂的零件，比如飞机发动机叶片，但精度和稳定性跟德国的德玛吉、日本的马扎克比，还是有差距。

据行业数据，2023 年国内高端五轴机床的市场份额，进口品牌占了 70% 以上，国产的大多只能在中低端市场打转，比如加工简单的五金件，复杂点的活还是得靠进口机床。

医疗器械领域更明显，比如医院里用的高端 CT 机，很多三甲医院选的都是西门子、通用电气的产品，国产的虽然价格能便宜 30% 左右，但在分辨率、扫描速度上不如进口的，医生看片子的时候总觉得 “差点意思”，患者也更愿意选进口的，怕耽误病情。

啊绵身边有朋友做医疗设备销售，他说国产设备要想打进三甲医院，得花好多功夫做演示、出报告，证明质量没问题，有时候就算价格低，医院也不敢轻易换，怕出医疗事故。

消费品领域就更不用说了，比如母婴产品，很多家长宁愿花高价托人从老外带奶粉、婴车，不是不爱国，而是之前出过一些国产奶粉质量问题，心里有阴影。

网友开玩笑说 “国产奶粉再好，也怕家长的‘进口滤镜’”，这话虽然有点扎心，但也反映出国产产品在质量口碑上的短板：不是现在质量不行，而是以前的坏印象太难改。

为啥质量上不去？

啊绵琢磨了很久，觉得有三个主要原因。

一是研发投入不够，很多企业宁愿把钱花在请明星代言、搞直播带货上，也不愿意投在研发上。

比如有些家电企业，一年研发投入占营收的比例不到 3%，可华为研发投入占比常年在 15% 以上，差距一下子就出来了；

没有研发投入，怎么搞技术突破？怎么提升质量？

二是标准体系不健全，有些行业的国家标准比国际标准低，企业只要达到国标就算合格，没必要追求更高质量，久而久之就形成了 “凑活能用”的心态，反正达标了就能卖，干嘛花心思做得更好？

三是缺乏长期主义，很多企业追求短期利润，想的是 “赚快钱”，比如做个家电，能省就省，用便宜的零件，简化生产流程，卖出去就行，不管后续会不会出问题；

可德国、日本的企业不一样，比如博世、丰田，都是几十年甚至上百年专注做产品，慢慢积累技术、打磨质量，形成了 “质量好”的口碑。

不过啊绵觉得，这两个问题不是没法解决，关键是找对方向。

先说说产能过剩，一方面要 “去低端产能”，国家这几年一直在推进供给侧结构性改革，淘汰高耗能、低效率的产能，比如钢铁、水泥行业，很多小厂因为环保不达标、技术落后被关掉了，剩下的大厂产能利用率反而提高了，2023 年钢铁行业产能利用率比 2018 年提高了 8 个百分点，这就是好事。

另一方面要 “补高端产能”，比如光伏行业，企业现在都在研发更高效的电池技术，隆基的 HJT 电池转换效率都超过 26% 了，晶科的 TOPCon 电池也到了 25.8%，这样的高端产能不仅不愁卖，还能卖到高价，赚更多利润，不用再打价格战。

还有 “走出去”这条路，利用 “一带一路”把部分产能转移到需求大的国家。

比如家电企业海尔，在东南亚设了好几个工厂，生产的空调、冰箱直接在当地销售，既规避了欧美国家的贸易壁垒比如关税高，又消化了国内产能；

2023 年海尔在东南亚的空调销量增长了 20%，比国内市场好多了。

光伏企业也一样，在巴西、印度建厂，利用当地的太阳能资源搞发电项目，同时带动国内组件出口，这比在国内 “内卷”好多了。

质量方面，国家一直在推 “质量强国”战略，比如 “三品战略”：增品种、提品质、创品牌，就是要让国产产品既有数量又有质量。

企业也在慢慢转变，比如美的推出了高端品牌 COLMO，主打智能、节能，价格比普通产品高 50% 以上，但销量还不错，2023 年 COLMO 的营收增长了 40%，说明国产产品只要质量上去，消费者愿意买单。

再说说工业母机，这些年国家加大了研发投入，沈阳机床、科德数控都推出了自己的五轴机床，虽然跟进口的还有差距，但已经能满足部分国内企业的需求了，比如加工汽车零件、模具。

啊绵查过数据，2023 年国产五轴机床的市场份额比 2020 年提高了 15 个百分点，这就是实实在在的进步。

还有医疗器械，迈瑞医疗的监护仪、超声设备，在全球市场的份额都进了前三、质量已经不输进口品牌，很多发展中国家的医院都在用迈瑞的设备。

另外，消费者的心态也在变，以前觉得 “进口的一定好”，现在很多人发现国产产品质量也不错。

比如华为手机，拍照、续航都很好，很多人换手机的时候会优先选华为；

大疆无人机就更不用说了，在全球市场占了 70% 以上的份额，老外的专业摄影师都在用。

网友现在开玩笑说 “以前出国带马桶盖，现在出国带华为手机、大疆无人机”，这就是质量提升带来的口碑变化。

说到底，产能过剩和质量不过硬，都是中国经济从 “高速增长”转向 “高质量发展”过程中遇到的问题，是发展中的问题，不是绝症。

啊绵觉得，只要我们不回避问题，企业肯沉下心做研发、抓质量，不搞 “短平快”的投机，国家政策再加以引导，比如加大对研发的补贴、完善行业标准，这两个问题迟早能解决。

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