筒锥式反应过滤干燥多功能机_锥形三合一多功能机 研发应用

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一、筒锥式反应过滤干燥多功能机_锥形三合一多功能机，多功能筒锥式三合一干燥机研发背景

随着现代化工、制药、食品、新能源材料等行业对高效、节能、环保、连续化生产的需求日益增长，传统工艺中反应、结晶、过滤、洗涤、干燥等工序通常在不同设备中进行，存在设备多、流程长、能耗高、污染风险大、操作复杂等问题。

为解决上述问题，筒锥式反应过滤干燥多功能机（又称“锥形三合一多功能机”）应运而生。该设备通过结构创新与工艺集成，实现了多道工序在一台设备中连续完成，极大提升了生产效率、产品质量与安全性，是现代精细化工与制药工业装备升级的重要方向。

二、筒锥式反应过滤干燥多功能机_锥形三合一多功能机，多功能筒锥式三合一干燥机结构与工作原理

1. 结构设计特点

筒锥式反应过滤干燥多功能机采用上部圆筒段+下部锥形段的结构设计，结合夹套加热、空心搅拌、真空干燥、氮气保护、在线清洗等关键技术，实现多功能集成。

主要结构组成：

筒锥式罐体：上部圆筒段用于反应与干燥，下部锥形段便于物料流动与排料；

搅拌系统：采用空心螺旋搅拌桨+锚式搅拌桨组合结构，实现均匀搅拌、打散滤饼、增强传热；

过滤系统：底部锥形段设有金属烧结网或多孔板+滤布，支持加压或真空过滤；

加热系统：罐体夹套、搅拌轴、搅拌桨均可通入蒸汽、热水、导热油进行加热；

密封系统：采用双端面机械密封+氮气保护，防止泄漏与污染；

控制系统：采用PLC+触摸屏控制，实现参数设定、过程监控、报警提示、数据记录等功能；

清洗系统：配置CIP在线清洗系统，确保设备内部清洁、无残留；

出料系统：采用底部锥形快开出料阀或气动球阀，出料、无死角。

三、筒锥式反应过滤干燥多功能机_锥形三合一多功能机，多功能筒锥式三合一干燥机主要功能与工艺流程

筒锥式反应过滤干燥多功能机可实现以下工艺流程在一台设备中完成：

1. 反应阶段

在筒体上部进行化学反应、溶解、中和、酯化、水解等操作；

搅拌系统确保物料均匀混合、传热传质效率高；

夹套加热/冷却控制反应温度；

可实现加压或常压反应，适应不同工艺需求。

2. 结晶阶段

可进行冷却结晶、蒸发结晶、反应结晶等；

搅拌系统控制晶粒大小与晶型；

温控系统实现温度梯度控制，确保结晶过程可控；

可实现晶浆浓度调节、晶粒分级等操作。

3. 过滤阶段

物料进入锥形段，通过金属烧结网或多孔滤布实现固液分离；

支持加压过滤或真空过滤，根据物料特性选择；

搅拌辅助过滤，防止滤饼结块；

滤液可在线回收或排放，实现环保操作。

4. 洗涤阶段

可实现多次洗涤、置换洗涤、溶剂洗涤等操作；

洗涤液可在线加入，洗涤过程程序化控制；

搅拌系统辅助洗涤，提高洗涤效率；

洗涤液与母液可分别回收处理，满足环保与资源回收要求。

5. 干燥阶段

干燥方式为真空干燥或热风干燥；

干燥过程中搅拌系统持续翻料，增强热质传递效率；

可实现真空干燥、氮气保护干燥、低温干燥、高温干燥等多种模式；

干燥终水分可控制在0.1%以下，满足高纯度产品需求；

支持在线取样、在线称重、在线水分检测等功能。

6. 出料阶段

采用底部锥形快开出料阀或气动球阀，确保出料；

出料口可与密闭输送系统、包装机、冷却机等下游设备连接；

支持气动或电动执行机构，实现自动化控制；

出料后可实现气流辅助清料，确保设备